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氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

文章出處:江蘇億濠撲克 人氣:504發表時間:2020-04-20 15:50:34

  引起氣動隔膜泵膜片破裂的原因很多,除了正常使用過程中的橡膠(Rubber)老化以外,不良的維護和工作條件以及錯誤的工藝流程等,都可能對隔膜造成影響,常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例。

氣動隔膜泵

  氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因分析

  1、由於隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低於1.2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

  2、十字頭、活塞或油缸內襯鬆動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

  3、隔膜室空氣沒有排幹淨,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

  4、進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。

  5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由於閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

  6、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的,若控製杆上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。隔膜控製杆的支承套磨損嚴重,使控製杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  7、機組出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

此文關鍵字:氣動隔膜泵

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